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土工格柵的生產(chǎn)流程

發(fā)布時(shí)間:2024-01-10人氣:61

土工格柵的生產(chǎn)流程通常包括以下步驟:

1. 原料準備:

- 根據產(chǎn)品規格型號和設計要求,選用新的高密度聚乙烯(HDPE)原料以及適量的回收料顆粒進(jìn)行配比。

- 按照所需的剝離力和其他力學(xué)性能指標,精確計算新料與回收料的比例,并進(jìn)行計量。


2. 原料混合:

- 將配比好的原料加入攪拌器中,人工或機械方式攪拌均勻,確?;旌狭蠠o(wú)明顯色差和分層現象。

- 根據生產(chǎn)工藝需要,可能會(huì )在混合過(guò)程中加入色母粒、消泡劑等輔料,以滿(mǎn)足顏色穩定性和減少氣泡產(chǎn)生的需求。

3. 上料與預熱:

- 將混合后的PE料通過(guò)自動(dòng)或手動(dòng)方式送入擠出機,對擠出機進(jìn)行預熱至適宜的加工溫度。

4. 鋼絲準備:

- 根據鋼塑格柵的拉力需求,計算所需鋼絲的數量和排列方式。

- 將彈簧鋼絲按照設計要求放置在鋼絲架上,做好放線(xiàn)準備工作。


5. 復合成型:

- 高溫熔融:將PE材料在擠出機中加熱至熔融狀態(tài)。

- 包覆鋼絲:將熔融的PE均勻地包覆在預先布置好的鋼絲周?chē)?,在特定的模具中形成鋼塑復合帶子?/p>

- 冷卻定型:經(jīng)過(guò)模具擠壓后形成的鋼塑復合條帶迅速通過(guò)冷卻水槽,使PE材料快速冷卻固化,從而與鋼絲緊密結合在一起。


6. 質(zhì)量檢驗與裁剪:

- 生產(chǎn)出的鋼塑復合帶子經(jīng)過(guò)嚴格的質(zhì)量檢驗,確保其物理性能和尺寸精度符合標準要求。

- 按照設計長(cháng)度和寬度對合格的產(chǎn)品進(jìn)行裁剪或連續卷繞成卷。

7. 連接點(diǎn)處理(若適用):

- 對于某些凸結點(diǎn)或焊接節點(diǎn)的鋼塑格柵,還需要對連接點(diǎn)進(jìn)行特殊處理,如加熱融合或機械壓接等方式,保證相鄰格柵之間的牢固連接。


8. 包裝與入庫:

- 經(jīng)過(guò)檢驗合格的鋼塑土工格柵產(chǎn)品進(jìn)行適當的包裝,防止運輸過(guò)程中的損壞,并標記好產(chǎn)品信息和批次號。

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